Dicht und Klebstoffe: Silikon, Acryl, PU-Schaum & Co.

Ob beim Abdichten von Fugen im Badezimmer, bei der Montage von Fenstern oder beim Verlegen von Fassaden- und Dachbahnen - die richtige Produktwahl spielt eine entscheidende Rolle bei der Abdichtung gegen Feuchtigkeit, Luft oder Schall sowie für die Langlebigkeit und Funktionalität eines Projekts.

Unter den verschiedenen Arten von Konstruktionsklebern sind Acryl und Silikon zwei der am häufigsten verwendeten Materialien. Aber auch PU-Schaum, 2-Komponentenkleber und Klebeband kommen zum Einsatz.  

Für Handwerker und ambitionierte Heimwerker ist es essenziell, Materialien zu verwenden, die technisch zum jeweiligen Einsatzbereich passen. Unsere Experten in den team baucentern unterstützen Sie dabei mit einer breiten Auswahl professioneller Dicht- und Klebstoffe führender Marken – ergänzt durch die leistungsstarken Eigenmarken teamline und teamtec. 

Einsatzbereiche von Dicht- und Klebstoffen

• Dehnungsfugen zwischen Boden und Wand  

• Dehnungsfugen in gefliesten Böden  

• Abdichtungen von Duschen, Badewannen, Waschbecken und WC  

• Abdichtungen zwischen Arbeitsplatte und Fliesenspiegel in Küchen  

• Türen- und Fensteranschlussfugen abdichten 

• Fugenabdichtungen an Fensterbänken  

Welche Arten von Baudichtstoffen gibt es?

Dicht- und Klebstoffe werden je nach Zusammensetzung unterteilt in:  

• Acryl Dichtstoff (Acrylate)  

• Silikon Dichtstoff (SR)  

• Polyurethan Dichtstoff (PU)  

• Hybrid Dichtstoff  

Hinsichtlich ihrer Abbindung unterscheidet man zwischen physikalisch abbindenden und chemisch abbindenden Dicht- und Klebstoffen.  

Eigenschaften von Acryl

• Geringe Elastizität  

• Gute Haftung  

• Überstreichbar  

• Nicht wasserabweisend  

• Einfache Anwendung  

Wichtig: Acryl ist nicht geeignet für Außenbereiche, Nassbereiche oder stark beanspruchte Bewegungsfugen 

4. Arbeiten Sie zügig:

Ist die Silikonkartusche in die Kartuschenpresse eingespannt, kann es mit dem Ziehen der Silikonfuge beginnen. Am besten Sie setzen die Spitze ungefähr im 45 Grad-Winkel an und beginnen das Material aus der Kartusche zu pressen. Da Silikon nach dem Auftragen zu härten beginnt, ist es wichtig, zügig und effizient zu arbeiten, um sicherzustellen, dass Sie die gewünschte Form und Glätte erreichen, bevor das Silikon aushärtet. Trotzdem sollten Sie nicht in Hektik verfallen und die Kartuschenpresse absetzen, z. B. wenn zu viel Material herausgepresst wurde.

5. Glätten der Fuge:

Besprühen Sie die Fuge mit Wasser oder Spülmittel und verwenden Sie zum Glätten der Fuge einen Glättspachtel (Silikonspachtel, Fugenabzieher, Glätt-Cutter) oder Ihren Finger, um die Silikonfuge glatt und gleichmäßig zu gestalten. Dabei wird überschüssiges Silikon entfernt und Sie erhalten eine saubere und professionelle Oberfläche.

6. Trocknungs- und Aushärtezeit beachten:

Lassen Sie das Silikon je nach Herstellerangaben ausreichend trocknen und aushärten, bevor es Belastungen ausgesetzt wird oder mit Wasser in Berührung kommt. Vermeiden Sie in dieser Zeit Berührung oder Bewegung der versiegelten Oberfläche.

7. Regelmäßige Wartung:  
Überprüfen Sie regelmäßig die versiegelten Bereiche auf Beschädigungen oder Verschleiß und führen Sie bei Bedarf Reparaturen oder Nacharbeiten durch, um die Wirksamkeit der Abdichtung aufrechtzuerhalten.  

Eigenschaften von PU Dichtstoff

• Ausgezeichnete Haftung  

• Dauerhaft elastisch 

• Temperatur-, Feuchtigkeits- und Chemikalienbeständig 

• Überstreichbar  

• Wasserdicht  

• Witterungs- und alterungsbeständig  

• Auch über Kopf verarbeitbar

Was sind Hybrid-Dichtstoffe?

Hybrid-Dichtstoffe kombinieren die Vorteile von Silikon und Polyurethan. Sie basieren auf modifizierten Silanen (MS-Polymer/SMP) und bieten eine hervorragende Haftung auf fast allen Untergründen – oft ohne Primer. Durch ihre Elastizität, UV-Beständigkeit und Überstreichbarkeit gelten sie als universelle Allroundlösungen im Innen- und Außenbereich. 

Eigenschaften von Hybrid Dichtstoffen

• Ausgezeichnete Haftung, auch auf schwierigen Untergründen 

• Dauerhaft elastisch 

• Widerstandsfähig gegen Feuchtigkeit und Chemikalien  

• Witterungs- und alterungsbeständig  

• Überstreichbar  

• Geringe Emissionen  

Eigenschaften von Montageschaum

• Starkes Quellverhalten  

• Selbst schwer erreichbare Hohlräume lassen sich ausfüllen  

• Gute Wärmedämmeigenschaften  

• Gute Schallschutzeigenschaften  

• Feuchtigkeitsbeständig  

• Resistent gegenüber Reinigungs- und Lösungsmittel  

• Nicht UV-beständig  

• Verrottet nicht  

• Leicht bis schwer entflammbare Montageschäume erhältlich (Baustoffklassen: B1, B2, B3)  

Verarbeitung von Montageschaum - Tipps & Tricks

Bei der Verwendung und Verarbeitung von Montageschaum gibt es einige wichtige Tipps und Tricks zu beachten, um optimale Ergebnisse zu erzielen:  

1. Untergrund vorbereiten:   
   Entfernen Sie lose Partikel und feuchten Sie die Kontaktflächen an, um für eine beste Aushärtung und eine optimale Verteilung des Montageschaums zu sorgen.  

2. Schütteln und Aufwärmen:   
   Schütteln Sie die Montageschaumdose vor Gebrauch gut, um sicherzustellen, dass die Komponenten gleichmäßig gemischt sind. Stellen Sie sicher, dass die Dose auf Raumtemperatur ist, um eine optimale Schaumbildung zu ermöglichen.  

3. Dosierung und Kontrolle:   
   Drücken Sie den Auslöser der Dose vorsichtig, um die gewünschte Menge an Schaum zu dosieren. Vermeiden Sie Überdosierung, da überschüssiger Schaum schwer zu entfernen ist.  

4. Gezieltes Auftragen:   
   Tragen Sie den Montageschaum gezielt und gleichmäßig auf die gewünschten Bereiche auf. Vermeiden Sie es, den Schaum zu stark zu verdichten.  

5. Überschüssigen Schaum entfernen:   
   Entfernen Sie überschüssigen ausgehärteten Schaum mit einem scharfen Messer oder einem Spachtel. Verwenden Sie bei Bedarf spezielle Schaumentferner, um Rückstände zu beseitigen. Da Bauschaum nur schwer entfernt werden kann, ist bei der Anwendung Vorsicht geboten.